ההיבט הקריטי ביותר של ניתוח מקרוסקופי הוא הערכת פגמים במפרקים מרותכים. זה כרוך בעיקר בבדיקה מטלוגרפית-ת נמוכה כדי לזהות פגמים פנימיים. בשילוב עם ניתוח מיקרו-מבני בהגדלה- גבוהה, גישה זו עוזרת לקבוע את גורמי השורש של הפגמים ולזהות שיטות למנוע ולחסל אותם, ובכך לשפר את האיכות הכוללת של המפרק המרותך.באמצעות דגימה, שחיקה, תחריט וצילום-בהגדלה נמוכה, אנו יכולים לבדוק בצורה ברורה ואינטואיטיבית פגמים מאקרוסקופיים במפרקים מרותכים. על ידי התייחסות לתקני ריתוך רלוונטיים, נוכל לקבוע אם תהליך הריתוך, ביצועי הרתך והמבנה המרותך עומדים בדרישות השירות שצוינו.
בהתבסס על מנגנוני היווצרותם והמאפיינים המורפולוגיים שלהם, פגמי ריתוך מקרוסקופיים מסווגים בעיקר לקטגוריות הבאות:
נַקבּוּבִיוּת
במהלך התגבשות בריכת הריתוך, אם גזים מסוימים לא מצליחים לברוח בזמן, הם עלולים להילכד במתכת הריתוך המוצקה, וליצור נקבוביות. נקבוביות היא פגם שכיח במפרקים מרותכים. זה יכול להתרחש לא רק על פני השטח של הריתוך, אלא גם פנימי. לעתים קרובות קשה לזהות נקבוביות פנימית באמצעות שיטות בדיקה פשוטות במהלך הייצור, מה שעלול להוביל לסכנות מבניות חמורות. נקבוביות הממוקמת כולה בתוך הריתוך מכונה נקבוביות פנימית, בעוד שנקבוביות הפתוחות לפני השטח נקראות בדרך כלל נקבוביות פני השטח.
תכלילים של סלאג
תכלילים של סיגים הם סיגים לכודים או תכלילים אחרים שאינם -מתכתיים בתוך מתכת הריתוך, המייצגים סוג נפוץ אחר של פגם ריתוך. בתהליכי ריתוך המשתמשים בשטף-חוטי ליבה או שטפים, כגון ריתוך קשת שקוע (SAW), הסרת סיגים לא מספקת בין מעברים עלולה להוביל ללכידת סיגים. בנוסף, בתהליכים נטולי שטף כמו ריתוך מוגן גז CO2, מוצרי דה-אוקסידציה יכולים ליצור סיגים. אם סיגים זה לא יוסר כראוי, הוא עלול להילכד בתוך מתכת הריתוך במהלך ריתוך רב-, וכתוצאה מכך תכלול סיגים.
חדירה לא מלאה
חדירה לא מלאה מתייחסת לחלק של שורש המפרק שלא מצליח להתמוסס במלואו במהלך הריתוך. זהו פגם שכיח המאופיין בפערים מקומיים שנותרו בין מתכת הריתוך למתכת הבסיס, או בין חרוזי ריתוך סמוכים לשכבות ריתוך. בריתוך נקודתי, אזורים שבהם המתכות הבסיסיות לא מצליחות להתמוסס לחלוטין ולהתמזג יחד, מכונים חוסר איחוי.
חוסר פיוז'ן
חוסר היתוך (LOF), הידוע גם בשם איחוי לא שלם, הוא פגם ריתוך חמור שבו מתכת הריתוך לא מצליחה להתמזג לחלוטין (להתיך ולהיקשר) עם המתכת הבסיסית או עם מעבר הריתוך הקודם. תחשוב על זה כמו שתי חתיכות פלסטיק שנלחצות יחד אבל לא נמסות לגמרי-המפרק נראה מחובר מבחוץ, אבל יש פער או גבול ברור בפנים שבו הם לא הפכו למעשה לחתיכה אחת מוצקה.
הִסָדְקוּת
בהתבסס על המורפולוגיה שלהם והסיבות הבסיסיות שלהם, סדקי ריתוך מסווגים עוד יותר לפיצוח חם (כולל פיצוח התמצקות, פיצוח-הנוזל בטמפרטורה גבוהה ופיצוח מצולע), פיצוח קר (כולל פיצוח מושהה, פיצוח התקשות והתפרקות, ופיצוח{1} נמוך, פיצוח{1}} נמוך. קריעה.
לְעַרְעֵר
חתך חתך, המכונה לפעמים "חתך", מתרחש במהלך ריתוך כאשר המתכת המושקעת לא מצליחה לכסות לחלוטין את החלק המומס של המתכת הבסיסית. כתוצאה מכך נוצר חריץ או שקע בבוהן הריתוך שיושבת מתחת לפני השטח של המתכת הבסיסית. זהו למעשה חריץ שנותר מאחור כאשר קשת הריתוך ממיסה את קצה חומר העבודה, אך אזור זה אינו מתמלא לאחר מכן על ידי המתכת המותכת מהאלקטרודה. חתך מוגזם מחליש את חוזק המפרק ויכול גם לשמש כרכז מתח, שעלול להוביל לכשל מבני.
פגמים אחרים
בנוסף לפגמים שהוזכרו לעיל, פגמי ריתוך נפוצים אחרים כוללים רפיון (נקבוביות התכווצות), סגירה קרה, צריבה-דרך, חפיפת ריתוך (עודף מתכת ריתוך), חללי התכווצות, מכתשים (מכתשים), צניחה (חדירה מוגזמת), אורך רגל לא אחיד, קיעור מוגזם של בוהן/זווית.
חוֹמֶר
כדי למנוע פגמי ריתוך נפוצים בחומרים שונים, רתכים חייבים להתאים את הכנתם, בקרת החום והטכניקה שלהם לתכונות הפיזיקליות והמטלורגיות הייחודיות של כל מתכת. להלן סיכום קצר של שיטות עבודה מומלצות עבור פלדת פחמן, נירוסטה, אלומיניום ונחושת:1. פלדת פחמןמניעת סדקים: חימום מוקדם של המתכת הבסיסית (במיוחד עבור פלדת פחמן בינונית עד גבוהה) ושימוש באלקטרודות מימן נמוכות- הם קריטיים למניעת פיצוח קר. שליטה בקצב הקירור לאחר הריתוך מפחיתה גם מתח תרמי.הימנעות מנקבוביות וסיג: נקה ביסודיות את אזור המפרק מחלודה, שמן ולחות. שמרו על אורך קשת מתאים והבטחו ניקוי בין-מעבר בריתכות מרובות- כדי למנוע לכידת סיגים.מניעת חתך חתך: הימנע מזרמי ריתוך מוגזמים ושמור על מהירות הנסיעה וזווית האלקטרודה הנכונות.
2. נירוסטהמניעת זיהום וקורוזיה: ניקוי קפדני הוא חובה. השתמש במברשות תיל ייעודיות מנירוסטה ובחומרי מסירי שומנים כימיים כדי למנוע זיהום צולב- מפלדת פחמן.שליטה בכניסת חום: לנירוסטה מוליכות תרמית נמוכה והיא נוטה לעיוותים ול"רגישות" (אובדן עמידות בפני קורוזיה). השתמש בכניסות חום נמוכות יותר, בריתוך דופק ובבלוקים גב נחושת כדי לפזר חום.מניעת פיצוח חם וחמצון: בחר מתכות מילוי מתאימות (למשל, ER308L) המספקות כמות קטנה של פריט כדי לעמוד בפני פיצוח חם. השתמש תמיד בגז מגן הולם, כולל טיהור- בחזרה, כדי למנוע חמצון פנימי ("סוכר").
3. אלומיניוםמניעת נקבוביות: שכבת התחמוצת של האלומיניום לוכדת לחות, מה שגורם לנקבוביות חמורה. הסר מכנית את שכבת התחמוצת ונקה כימי את פני השטח ממש לפני הריתוך. ודא שגז המגן הוא 100% טהור ויבש לחלוטין.הימנעות מחוסר היתוך ופיצוח חם: אלומיניום דורש כניסת חום גבוהה בשל המוליכות התרמית הגבוהה שלו. השתמש ב-AC TIG או MIG עם זרם מתאים. בחר חוטי מילוי עם סיליקון או מגנזיום (למשל, 4043 או 5356) כדי למנוע פיצוח חם.ניהול עיוות: השתמש ברצפי קיבוע וריתוך מתאימים (כמו ריתוך דילוג) כדי לשלוט בהתפשטות התרמית הגבוהה ולמנוע עיוות.
4. נחושתמניעת חוסר היתוך: המוליכות התרמית הקיצונית של הנחושת מושכת במהירות את החום מבריכת הריתוך. טמפרטורות חימום מוקדם גבוהות (300 מעלות -500 מעלות) ותהליכי ריתוך-באנרגיה גבוהים נדרשים לעתים קרובות כדי להשיג חדירה נכונה.הימנעות מנקבוביות וחמצון: נקה את פני השטח ביסודיות כדי להסיר תחמוצות. השתמש בגז מגן ארגון בטוהר- גבוה ובמתכות מילוי נטולות חמצון (כמו נחושת שעברה שחרור מחמצן או ברונזה סיליקון) כדי למנוע לכידת גז.שליטה בעיוות: מכיוון שנחושת מתרחבת ומתכווצת באופן משמעותי, השתמש בהידוק קשיח וברצף ריתוך אסטרטגי כדי למזער את העיוות. הפינינג לאחר-ריתוך יכול גם לסייע בהפגת מתחים שיוריים.

התחל פרויקט ריתוך מותאם אישית עם Fabmann
מחפשים מומחה ריתוך אמין? פמן מספקשירות ריתוך בהתאמה אישיתמכסה מגוון רחב של חומרים שונים מפלדת פחמן, נירוסטה, אלומיניום ועד נחושת. צור קשר עוד היום לקבלת הצעת מחיר ותמיכה טכנית. אנו תומכים בשרטוט שרטוטים או דוגמאות ומציעים את פתרונות הריתוך המתאימים ביותר כדי למזער את ההשקעה בפרויקט שלך בכלי עבודה וריתוך, ועלות פיתוח. הצוות שלנו יכול לתמוך בך מיצירת אב טיפוס ועד לייצור המוני, ולהבטיח איכות יציבה ואספקה-בזמן, והנוריתוכיםבהחלט יענה על מלוא הציפייה שלך.






