חיתוך חוט
חיתוך תיל, הנקרא גם עיבוד פריקה חשמלית של תיל (Wire EDM Machining), או תיל EDM הוא תהליך עיבוד מדויק במיוחד, המשתמש בחוט פליז דק וטעון חשמלי (0.02-0.3 מ"מ) כדי לשחוק חומרים מוליכים באמצעות ניצוצות חשמליים מבוקרים הנוצרים בין החומר לחיתוך במה שקשור לחיתוך במתח.
תֵאוּר
Fabmann מציעה סובלנות דיוק גבוהה של עד 3 מיקרומטר עבור יישומים תעשייתיים תובעניים, והמהנדסים המנוסים שלנו וציוד חיתוך תיל EDM מתקדם מאפשרים לנו לספק חלקים מדויקים, חוזרים ואיכותיים. במהלך תהליך חיתוך EDM זה, נעשה שימוש בזרם חשמלי כדי לשחוק את החומרים המוליכים של חומר העבודה ולהותיר מאחוריו משטח חלק ואחיד במיוחד שאינו דורש תהליכי גימור או ליטוש נוספים. אנו מתמקדים באספקת חלקים מדויקים הדורשים מתחים שיוריים נמוכים בחלקי העבודה.
תכונות
לחיתוך EDM יש תכונות ייחודיות מאוד, והן מפורטות להלן:
√תהליך תרמי ללא-מגע, הוא משתמש בניצוצות חשמליים (ללא כוח מכני), נמנע מבלאי הכלים, והוא פועל מתחת לנוזל דיאלקטרי (מים או שמן מפושטים) כדי לקרר ולשטוף פסולת.
√דיוק יוצא דופן, הוא יכול לחתוך צורות דו-ממדיות או תלת-ממדיות מורכבות (±0.003 מ"מ ניתן להשגה).
√רוחב גרעינים מינימלי (0.15–0.35 מ"מ), ולכן הוא אידיאלי מאוד לפרטים עדינים.
√גמישות החומר, הוא יכול להתמודד עם חומרים מוליכים כגון פלדות מוקשות, טיטניום, אינקונל, טונגסטן קרביד וקרמיקה מוליכה.
√ללא חום-אזור מושפע (HAZ), אשר די דומה לחיתוך בסילון מים.
| יכולת סובלנות של עיבוד שבבי EDM | |||
| מַחלָקָה | טווח סובלנות | גימור פני השטח (Ra) | יישומים |
| חיתוך סטנדרטי | ±0.01–0.02 מ"מ | 1.6–3.2 µm | Tool & Die, תבניות |
| חיתוך מדויק | ±0.005–0.01 מ"מ | 0.8–1.6 µm | תעופה וחלל, רפואי |
| מיקרו-EDM | ±0.001–0.005 מ"מ | <0.4 µm (mirror-like) | חלקי מוליכים למחצה |
| רדיוס פינתי: קטן עד 0.05 מ"מ. | |||
| חיתוך מתחדד: מתכוונן עד ±30 מעלות (לטיוטות עובש). | |||
שיקולים
יש כמה שיקולים כשאתה בוחר בחיתוך חוטי EDM, והם מפורטים להלן:
√בחירת חומרים
הטוב ביותר עבור: פלדות כלים מוקשות (D2, M2), טונגסטן קרביד, Inconel, והוא יכול לחתוך חומרים קשים במיוחד-ללא עיוות, מה שהופך אותו למרכיב חיוני.
הימנע: חומרים לא-מוליכים או מחזירי אור (אלומינה, נחושת טהורה).
√בחירת חוטים
| סוג חוט | קוטר (מ"מ) | בַּקָשָׁה |
| פְּלִיז | 0.10–0.30 | מטרה כללית- |
| מצופה (Zn/Cu) | 0.05–0.20 | גימור משובח |
| מְרוּבָּד | 0.03–0.10 | מיקרו-EDM (<0.1 mm features) |
√נוזל דיאלקטרי
מים מפושטים: הנפוץ ביותר (לחיתוך-במהירות גבוהה).
על בסיס שמן-: טוב יותר עבור גימורים עדינים (למשל, EDM במראה).
√מהירות לעומת איכות פיזור
חיספוס: מהירות חוט גבוהה (~10 מ' לדקה), מרווח ניצוץ גדול יותר, משטח מהיר יותר אך מחוספס יותר.
גימור: מהירות חוט נמוכה (~2 מ' לדקה), מעברים מרובים, חלקה יותר אך איטית יותר.
√מגבלות עובי
אופטימלי: 5-100 מ"מ (הדיוק הטוב ביותר).
מקסימום פרקטי: 300 מ"מ (דורש מהירות איטית יותר).
√עֲלוּת
אמנם איטי ויקר יותר משיטות קונבנציונליות כגון סילון מים או לייזר סיבים.
יישומים
√Mould & Die: תבניות הזרקה, תבניות הטבעה (±0.005 מ"מ סובלנות).
√תעופה וחלל: להבי טורבינה, חרירי דלק (אינקונל).
√רפואי: כלים כירורגיים, אביזרי שתלים (גימורים במראה).
√רכב: רכיבי ציוד, אלקטרודות EDM.
פמן מחויבת לספק שירות חיתוך מתכת מקיף כדי לפתור את הבעיות הדחופות שלך, וצוות ההנדסה המנוסה שלנו יודע לבחור את פתרון החיתוך המתאים ביותר עבורך מביןחיתוך בסילון מים, חיתוך פלזמהוחיתוך לייזר.
- +86-21-22811110
- sales@fabmann.com
- קומה 1, מס' 1440, Yan'An Road, שנחאי, סין