ייצור נירוסטה

ייצור נירוסטה הוא תהליך של חיתוך וכיפוף המתכת לצורה הרצויה, ריתוך נדרש לעתים קרובות יחד עם ייצור כדי להפוך מוצר נירוסטה סיים. ניקוי, descaling, חמוצים פסיבציה נדרשים לאחר תהליך הייצור, וטיפול זה יפיק סרט פסיבי על משטח הפלדה אשר יספק הגנה קורוזיה.

נירוסטה היא סגסוגת של ברזל עם מינימום של 10.5% כרום אשר באופן אוטומטי ומיידי להגיב עם חמצן כדי ליצור סרט תחמוצת עשיר כרום, וסרט זה באופן טבעי פסיבי ולשמור על קורוזיה התנגדות מצב פני השטח הפסיבי. בשל אופי זה, נירוסטה יש יכולת הגנה מפני קורוזיה תיקון עצמי.נירוסטה חייבת להיות לא פחות מ 10.5% של תוכן כרום ומקסימום של 1.2% פחמן על פי EN10088-1. נירוסטה בדרך כלל יש אלמנטים אחרים alloying כמו ניקל, מוליבדן, חנקן וטיטניום עבור יכולת עמידות קורוזיה משופרת, וזה להגדיל מאוד את האופי המכני שלה מכסה את הצורות, כוח ועמידות בחום.

√  למחזור

√  משטח נקי

√  חוזק גבוה

√  לא מגנטי

√  עמידות בעלות נמוכה

√  עמיד בפני קורוזיה גבוהה

√  עמידות גבוהה בפני קורוזיה

√  עמידות בטמפרטורה גבוהה ונמוך

√  קל להיות מפוברק במונחים של כיפוף בעיבוד שבבי

√  רוב הציונים של משפחה אוסטינית ניתנים לריתוך, אבל מידת היעילות תלויה בציון.

√ נזקי פני השטח, פגמים וזיהום במהלך ייצור עלולים להזיק לסרט תחמוצת המגן עלנירוסטה.

√ שריטות ונזק מכני, סוג זה של נזק גורם סדקים על משטח הפלדה אשר מספק אידיאלימיקום עבור מגיבים או מזהמים.

√ אבק וזוהמה הנובעים במהלך ייצור

√ שמן, גריז, טביעות אצבעות, עפרונות וסימני צבע עלולים גם הם לגרום לבקיעים לקורוזיה.

√ שאריות דבקים מהקלטת אשר יגרום קורוזיה בקיע.

√ תהליך הייצור מעורבב עם פלדת פחמן, וחלקיקי ברזל רופפים אשר חלודים במהירות ליזום קורוזיה.

√ בעבר שימש מברשות חוט פלדה או כלי שחיקה עבור פלדת פחמן משמש כעת לייצור נירוסטה.

√ סטרטר, סיגים ושביתות קשת תועה הם אתרים פוטנציאליים לקורוזיית בקיעים.

√ סדקי ריתוך עקב חומר מזוהם וחדירה לא שלמה.

גוון וקנה מידה של חום √

לכלוך שמן על פלדה סטיינס

נזק משטח נירוסטה

סדק ריתוך נירוסטה

מכתש ריתוך

למעשה, תוחלת החיים של חלקי נירוסטה מפוברקים נקבעת על ידי שני גורמים, מצב היישום וטיפול משטח לאחר הייצור. כאן בואו נסתכל מקרוב על תהליך הטיפול פני השטח, וזה חיוני עבור אספקת מוצרים באיכות גבוהה ללקוחות שלנו.

1. ניקוי, הסרת שומן או שמן תמיד לפני שטיפת חומצה, ושיורי שמן או מזהמים אנאורגניים לא יכולים למנוע שכבה פסיבית להרכיב כראוי.

2. Descaling, להסיר סולם תחמוצת גלוי שהוא בדרך כלל אפור כהה

3. חמוצים, להסיר מתכת לא רצויה על ידי תערובת של חומצות חנקתיות והידרופלואוריות, זה פתרון די נפוץ להסרת שכבות כהות חום ריתוך. יש מעט דרך שונה של חמוצים.

3.1 Tטבילת ank חמוצים

3.2 ריסוס חמוצים

3.3 מלפפון חמוץ במחזור הדם

חשוב כי העובד מודע לחלוטין של כיתה ספציפית של פלדה להיות כבוש קורוזיה יכול לקרות אם זמן מגע חומצה אינו נשלט כראוי.

4. שטיפה, שאריות של מלפפון חמוץ וזיהום ישטפו לחלוטין כדי להשיג משטח ללא כתמים עמיד בפני קורוזיה לחלוטין.

5. פסיבציה, חומצה חנקתית נמצאת בשימוש נרחב ליצירת סרט פסיבי תחמוצת עשיר כרום,ותהליך זה מסיר מזהמים ומאפשר ליצור סרט פסיבי על משטח טרי.

נירוסטה משמשת במגוון יישומים הכוללים אמינות מבנית גבוהה ועמידות. בנוסף להיותו קל לניקוי ולשמור על היגיינה, נירוסטה נבחרה לעתים קרובות כי זה מתנגד נזק חום קל לתחזוקה, הבטחת אריכות ימים של מכונות הוא משמש. באמצעות הציוד המתקדם שלנו, Fabmann יכול לספק פתרונות ייצור שונים מכסה חיתוך לייזר, ניקוב, מתכת להרכיב, גלגול, ריתוך, כך שאנחנו תמיד יכולים להמליץ על פתרון ייצור אופטימלי בשבילך. הייצור המותאם אישית שלנו מתאים לתעשיות הבאות:

Fabmann משתמש בעיקר בחומר נירוסטה 304 ו 316 כדי לייצר חלקים מותאמים אישית כמו סוגריים, מבנים ופרופילים לתעשיות מזון ומכונות בשל היתרון החומרי חסין קורוזיה. הראשון, מעורבב עם 18% כרום ו 8% ניקל, נבחר על עמידותו, לצד עמידות גבוהה שלה הן קורוזיה והן חמצון. עבור האחרון, מעורבב עם 16% כרום, 10% ניקל ו 2% מוליבדן, הוא עמיד יותר בחום ועמידות קורוזיה משמש לעתים קרובות בתעשיית הנפט והגז כתוצאה מכך.

למהנדס הייצור שלנו יש ידע נרחב למדי כיצד להימנע מטעויות נפוצות הקשורות לייצור נירוסטה, וצוות הייצור שלנו עושה כמיטב יכולתו כדי למנוע ולמזער קורוזיה פוטנציאלית הקשורה לתהליך הייצור. 

√  שירות מזון 

√  חקלאות ומוצרי חלב

√  רפואי

√  ימיים

√  כימי

√  טיפול במים 

√  מכונות

√  פטרוכימיים

√  בנייה

תג חם: ייצור נירוסטה, ריתוך נירוסטה, שירות ייצור נירוסטה OEM, שירות ייצור נירוסטה מותאם אישית, חברת ייצור נירוסטה