חיתוך להבה

חיתוך להבה, הנקרא גם אוקסי-חיתוך דלק, הוא תהליך חיתוך מתכת תרמי המשתמש בלהבה בטמפרטורה- גבוהה (המשלבת חמצן וגז דלק) כדי להמיס ולחמצן מתכת, בינתיים סילון של חמצן טהור מעיף את החומר המותך, ויוצר חתך נקי. זה היה פתרון חיתוך מתכת דומיננטי מאוד לייצור פלדה כבדה בשל עלותו הנמוכה עם יכולת יוצאת דופן לחתוך חומרי מתכת עבים. עם זאת, עבור דיוק גבוה, מתכות לא-ברזליות, או יריעות דקות, חיתוך פלזמה, לייזר או סילון מים הן חלופות טובות יותר.

 

תֵאוּר

 

 

√טווח עובי חיתוך, אידיאלי עבור 6 מ"מ עד 150 מ"מ

√סוג גז: אצטילן (הלהבה הכי חמה), פרופאן או גז טבעי (זול יותר אבל קריר יותר). עבור תמיסת חמצן, זה בדרך כלל דורש טוהר גדול או שווה ל-99.5% טהור מכיוון שזיהומים מפחיתים את מהירות/איכות החיתוך.

√לחץ גז, חמצן: 2–7 בר, או גז דלק: 0.3–1.5 בר. (בהתאם לעובי חומר הפלדה, וככל שהלחץ גבוה יותר, כך לוחית הפלדה עבה יותר).

√גודל זרבובית, חרירים גדולים יותר נדרשים עבור פלדה עבה יותר, זרבובית 1 מ"מ יכולה להתמודד עם עד 20 מ"מ, בעוד שזרבובית 3 מ"מ מומלצת עבור 50 מ"מ+

√סובלנות, ±0.8 מ"מ עד ±2.5 מ"מ (תלוי בעובי ובמיומנויות המפעיל).

√רוחב גרעינים אופייני: 1.5 מ"מ עד 6 מ"מ (תלוי בעובי החומר), והגרעין גדל עם העובי עקב מהירויות איטיות יותר וזרם חמצן רחב יותר.

√מהירות חיתוך, והיא אכן תלויה בעובי החומר. להלן הגדרות פרמטר פופולריות:

1. 6 מ"מ פלדה: ~500 מ"מ לדקה, מהירות חיתוך 400 מ"מ לדקה, גודל זרבובית: 1 מ"מ, לחץ חמצן: 2.5 בר

2. 25 מ"מ פלדה: ~250 מ"מ לדקה, מהירות חיתוך 200 מ"מ לדקה, גודל זרבובית: 2 מ"מ, מכבש חמצן: 4 בר

3. 100 מ"מ פלדה: ~50 מ"מ לדקה, מהירות חיתוך 60 מ"מ לדקה, גודל זרבובית: 2.5 מ"מ, מכבש חמצן: 10 בר

 

 

ברזל יצוק ניתן לחיתוך בלהבה בתנאים מסוימים, אך יש להתאים את פרמטרי התהליך בהתאם לסוג החומר ולמפרט התפעול, ומהנדסי הייצור של Fabmann מנוסים מאוד בטיפול בחיתוך חומרי ברזל יצוק, ולהלן הסיכום הקצר:

 

√נדרשת להבת קרבוריזציה (יחס נפח חמצן לאצטילן פחות מ-1) כדי למנוע חמצון מוגזם של הברזל היצוק, וזהירות מסוימת היא להפחית את הסיכון לעלייה בפחמן בתהליך ייצור ריתוך ברזל יצוק.

√חיתוך להבת חמצן באחוז גבוה עלול לגרום להתפרקות החומר.

√ברזל יצוק עתיר פחמן או ברזל יצוק המכילים סגסוגות מיוחדות עשוי שלא להתאים לחיתוך להבה.

‌√איכות ברזל יצוק, אם יש פגמים כמו נקבוביות ותכלילי סיגים בתוך הברזל היצוק, קל לגרום לבעירה לא אחידה או פיצוח של החתך במהלך חיתוך הלהבה, ויש לבדוק את שלמות החומר לפני תחילת חיתוך הלהבה ההמוני.

 

לסיכום, חיתוך להבה מתאים לעיבוד ברזל יצוק, אך יש לשלב אותו עם תכונות החומר ודרישות התהליך. במידת הצורך, ניתן לתת עדיפות לחיתוך פלזמה או מסור פס לשיפור היעילות.

 

יתרונות מול חסרונות

 

חיתוך להבה התגבר על חסרונותיו באמצעות חיתוך להבה CNC (Computer Numerical Control), והוא יכול להתמודד עם רמה גבוהה של אוטומציה ודיוק שלא ניתן היה להשיג בעבר עם חיתוך להבה ידני. חיתוך להבה ב-CNC כרוך בשימוש בתוכנות מחשב כדי להכתיב את תנועת לפיד החיתוך לאורך חלק העבודה, מה שמבטיח תוצאות עקביות וניתנות לחזרה, וחיתוך להבה ידני משמש כיום בעיקר לעבודות תחזוקה- באתר.

 

להלן תקציר קצר:

יתרונות:

√עלות תפעול נמוכה, היא בדרך כלל משתלמת יותר מפתרונות חיתוך אחרים כגון סילון מים, לייזר וחיתוך תיל, מה שהופך אותו לאופציה מעשית עבור פעולות קטנות עד בינוניות-.

√צדדיות, הוא יכול להתמודד עם מגוון רחב של חומרי פלדה מלוחות בינוניים עד עבים, ומציע גמישות בעיצוב וביישום.

√יעילות, זה ידוע בזכות מהירות חיתוך מהירה, ויכולת הסרת חומרים מהירה היא יתרון במיוחד עבור פרויקטים בקנה מידה גדול-.

√יכולת חיתוך, זה יכול לחתוך חומרים עבים יותר משיטות חיתוך אחרות כגון חיתוך לייזר או חיתוך פלזמה.

 

חסרונות:

√HAZ (Heat-Affected Zone), אחד החסרונות הגדולים ביותר הוא אפקט HAZ בקרבת אזור החתך, והחום העז יכול לשנות את תכונות החומר, ולהוביל לבעיות כמו קשיות מוגברת או שינויים במבנה המיקרו. לכן, מומלץ יותר לפלטות פלדה בינוניות עד עבות.

√דיוק מוגבל, במיוחד חיתוך להבה ידני מוגבל מבחינת דיוק, במיוחד כאשר עוסקים בעיצובים מורכבים או חומרים דקים. חיתוך להבות CNC עשה התקדמות עצומה מבחינת דיוק חיתוך, אך הוא עדיין לא טוב כמו חיתוך פלזמה או חיתוך לייזר עבור לוחות עבים בינוניים.

√איכות חיתוך ירודה מבחינת קצה חיתוך ומשטח, אי סדירות, סיגים וסדקים, ולהלן סיכום קצר של בעיות האיכות הפוטנציאליות הקשורות לחיתוך להבה:

 

1. קצוות חיתוך גרועים, כגון נמס קצוות, טיפות מוצקות ותליית קצה חתוך. פגמים אלה יכולים להיגרם מהסיבות הבאות:

1.1 להבת חימום חזקה מדי

1.2 מרחק שגוי בין הזרבובית לפריט העבודה

1.3 מהירות לא נכונה קדימה של הלפיד

גודל הזרבובית של 1.4 עשוי להיות גדול מדי בשביל לחתוך את העובי

1.5 עודפי גז דלק

 

2. פגמים במשטחי החתך, השטח העליון של משטח החתך קעור מתחת לקצה החתך, ושולי החתך עצמו עלולים להיות נמסים פחות או יותר. פגמים אלו הם בדרך כלל משטח חיתוך קעור מתחת לקצה העליון, היצרות של החתך (מתכנס ומתפצל), משטח חיתוך קעור, משטח חיתוך לא סדיר, סטיית הזווית של משטחי החתך (פרופיל המשטח החתוך אינו מתאים לפי הדרישה הרצויה), וקצה תחתון מעוגל. הגורמים האפשריים הם:

2.1 חיתוך לחץ חמצן גבוה מדי

2.2 הגדרת רווח שגויה בין הזרבובית לחלק העבודה

זרבובית 2.3 לא מנוקה

2.4 קרן קטועה של חמצן חותך

מהירות 2.5 קדימה של הלפיד מהירה מדי

2.6 גודל זרבובית שגוי

 

3. חריצים, הנקראים גם כפגמים בקו גרירה, ריצה מוגזמת של קו גרירת חתך, צורת חריץ- של משטח חיתוך בכיוון עומק קו הגרירה החתוך. הפגמים בדרך כלל הם חרקים מבודדים, חרקים מקובצים. הגורמים האפשריים הם:

מהירות 3.1 קדימה של הלפיד עשויה להיות איטית מדי

זרבובית 3.2 מלוכלכת או פגומה

3.3 קרן קטועה של חמצן חותך

להבה 3.4 עשויה להיות חלשה מדי

 

4. סיגים מוגזמים, כגון סיגים בקצה התחתון, כתם סיגים על משטח החתך, הגורמים האפשריים הם:

מהירות 4.1 קדימה של הלפיד עשויה להיות מהירה מדי או איטית מדי

גודל הזרבובית 4.2 עשוי להיות קטן מדי

4.3 הגדרת לחץ נמוך של חמצן

4.4 עודפי גז דלק

4.5 חלק פלדה מלוכלך או קנה מידה

 

5. סדקים, על משטח החתך או מתחת למשטח החתך, הסיבות האפשריות הן:

5.1 תכולת פחמן או תכולת תערובות סגסוגת גבוהה מדי

5.2 חימום מוקדם של חומר העבודה אינו מספיק

טמפרטורת 5.3 של חלק העבודה מתקררת מהר מדי

5.4 חומר עבודה קרה מוקשה

 

Fabmann מספקת כיסוי שירות מלא לייצור מתכתחיתוך מתכת, יצירת מתכת, יצירת גליל, ריתוך מתכתוטיפול במשטח מתכתולכן אנו יכולים לספק עבורך שירות-אחת{1}}בחנות אחת. אם אתה מתכנן לבנות רשת ספקים בסין, Fabmann יכול להיות הבחירה המושלמת שלך מכיוון שיש לנו צוות הנדסה מקצועי מאוד שיכול להתמודד עם חומרי גלם, כלי עבודה ותהליכי ייצור מקיפים.