פיתולי הרוטור מורכבים ממוטות רוטור העוברים דרך הרוטור מקצה אחד לשני, והם מחוברים יחדיו באמצעות טבעת מקצרת בכל קצה. מוט טריז רוטור הוא רכיב חשוב המשמש בבניית מנועים חשמליים וגנרטורים, והצורות הפופולריות שלו הן בצורת מלבן או טרפז. הוא עשוי לעתים קרובות מחומר מוליך גבוה כמו נחושת, סגסוגת נחושת או אלומיניום כדי למזער הפסדים חשמליים ולהבטיח העברת אנרגיה יעילה. מוטות טריז רוטור מוכנסים לתוך חריצים על הרוטור ומאובטחים למקומם על ידי טריזים. זהו מרכיב מכריע בבניית מנועים חשמליים וגנרטורים. הוא נועד לעמוד בתנאי ההפעלה הקשים בתוך המכונה, כולל טמפרטורה גבוהה, כוח צנטריפוגלי ומתח חשמלי, ולכן CuNi2Si (DIN 13388:2008-08, CW111C, מספר חומר 2.0855, ייעוד מסחרי: NIBROFOR/K, CuNi2Si /K) היא סגסוגת נחושת פופולרית עבור פרופיל טריז רוטור.
תהליך ייצור
בקרת תהליך הייצור של מוט הרוטור עשוי CuNi2Si חשובה ביותר, והיא חייבת לעקוב אחר זרימת ייצור קפדנית כדלקמן:
√ נחושת, ניקל, סיליקון והרכבים כימיים אחרים, התכה → ניתוח הרכב כימי →
√ שחול מטיל → כרסום (הסרת תחמוצת) → ניסור →
√ Extruded (תמיסה מוצקה, מרווה במים, הממלאת את התפקיד של חיזוק תמיסה מוצקה) →
√ בדיקת אולטרסאונד →
√ ציור לגודל המוצר המוגמר →
√ יישור → בדיקת איכות פני השטח וסובלנות ממדים → חתוך לאורך →
√ יישון (חישול בטמפרטורה נמוכה, טמפרטורה מ-450 מעלות עד 550 מעלות פחות מ-4 שעות) →
√ בדיקת מד ללכת וללא נסיעה ובדיקת מידות →
√ בדיקת ביצועים מכניים →
√ בדיקת שבירות מימן →
√ בדיקת אולטרסאונד →
√ בדיקת חודר צבע →
√ אריזה ואחסון
1 התכה
2 ניתוח סגסוגת נחושת נחושת
3 בילט נחושת מופרש
4 פתרון מוצק
5 בדיקת אולטרסאונד מקוונת
6 ציור קר
7 יישור
8 הזדקנות
9 בדיקת איכות פני השטח
10 מבחן מכני
11 בדיקת הקרנה
12 בדיקת מוליכות
13 בדיקת מימד
בדיקת חדירת צבע 14
15 בדיקה מטאלוגרפית
תהליך בקרת איכות
כל תהליך ייצור יתבצע בצורה מבוקרת, וכל אצווה תעבור ניתוח כימי ובדיקה מכנית אשר יכסה כיוון אורך ואנכי. באשר לבדיקה הלא-הרסנית, בדיקת סדקים על פני השטח המבוססת על ISO 3452 תיערך אם לא תבוצע בדיקת זרם מערבולת. בנוסף, בדיקת 100% אולטרסאונד תתבצע פעמיים, אחת לאחר תמיסה מוצקה, והשנייה לאחר תהליך יישון, וכל הבדיקה והבדיקה יתועדו במלואן עם המידע הבא
√ ת.ד. מס.
√ חומר
√ אצווה מס
√ נתוני טיפול בחום (טמפרטורת התקשות)
√ דרגת עבודה קרה באחוזים מהכיול
שיחת מידע לעיל תכלול עבור כל תיעוד הבדיקה שלהלן:
1.ניתוח ריח
2. בדיקה מכנית (לפחות 2 יחידות של דגימות שנלקחו מתחילת המוט המוחלט של כל אצווה), ומבחן המתיחה יתבסס על דגימות שנלקחו מהכיוון האורך והאנכי של מוטות הרוטור, והבדיקה צריכה להתבסס על ISO 6892-1. אזור ההפחתה הוא גורם חשוב נוסף לגבי חוזק תנובה והתארכות.
3. מבחן מוליכות גדול או שווה ל-15 MS/m
4. בדיקת מימד (התחלה, אמצע וסוף המדגם)
5. ישר, טוויסט & בדיקת איכות פני השטח
בדיקה אולטראסונית של 6.100%, שבוצעה פעמיים, אחת אחרי תמיסה מוצקה, והשנייה אחרי תהליך יישון, רבים ספציפיים
דרישות כיצד לבצע בדיקות אולטרסאונד במונחים של ההיבטים הבאים:
6.1 נפח בדיקה של מוט הרוטור
6.2 מצב פני השטח של מוט טריז הרוטור
6.3 Couplant, שלא תהיה לה השפעה שלילית על איכות הפריטים הנבדקים, והיא תבטיח העברת קול בלתי מופרעת לתוך חלק העבודה הנבדק.
6.4 ציוד בדיקה ישחרר טווח תדרים מ-2.5 עד 5 מגה-הרץ עבור עובי סרגל מעל 20 מ"מ,
1.25-2.5MHz מומלץ לעובי מוט מעל 100 מ"מ. פרמטרי בדיקה רבים כמו תדירות, ממדי גביש, סוג הגל, זווית האלומה, התפשטות האלומה, אורך השדה הקרוב יתועדו במלואו.
6.5 נוהל בדיקה וכיול
6.6 רישום שכיחות
6.7 קריטריוני קבלה כגון אובדן השתקפות הקיר האחורי גדול או שווה ל-6 dB
√ בדיקת חודר צבע, היא תיבדק ב-100% לאחר סבב שני של בדיקות קוליות, ומהנדס איכות יבצע 100% בדיקה ויזואלית כדי לאמת את איכות משטח השטח לפני האריזה.
עיצוב בר רוטור
למוט הרוטור יש אפשרויות עיצוב רבות, וחלקם יכולים להיות קטעים פשוטים כמו עגול, מרובע או מלבן, אך יכולים להיות גם טריז, דמעה וחור מפתח בחתך רוחב. עיצובים מסוימים משתמשים במבנה כלוב כפול אשר יהיה מורכב מהכלוב הפנימי והכלוב החיצוני, והחומר יכול להיות סגסוגת כגון פליז כמו גם סגסוגת נחושת מורכבת אחרת.
חומר בר רוטור
בחירת החומר למוטות הרוטור תלויה בגורמים שונים המכסים את תנאי ההפעלה (מהירות, טמפרטורה, עומס) דרישות מוליכות חשמלית, דרישות חוזק מכני, עמידות בפני קורוזיה וכן שיקולי עלות.
החומרים הפופולריים הם:
√ אלומיניום
√ נחושת
√ סגסוגת נחושת
מדוע ההזדקנות חשובה עבור CuNi2Si?
קודם כל, בואו נבין מהי הזדקנות. ההזדקנות ב-CuNi2Si מתייחסת לתהליך של שינויים מיקרו-סטרוקטורליים המתרחשים לאורך זמן במהלך תהליך שינוי טמפרטורה גבוה שיכול להשפיע באופן משמעותי על תכונות הסגסוגת, כגון קשיות, חוזק וגמישות. ב-CuNi2Si, ההזדקנות כוללת בדרך כלל משקעים של שלב משני, המכונה שלב הגמא, מהתמיסה המוצקה העל-רוויה. שלב הגמא הוא שלב עשיר בניקל שנוצר כתוצאה מפירוק שלב הבטא האב. תהליך המשקעים מושפע מגורמים שונים, כולל הרכב הסגסוגת, הטמפרטורה והזמן. במהלך ההזדקנות, חלקיקי שלב הגמא מתגלעים וגדלים בתוך מטריצת הבטא. צמיחתם של חלקיקים אלו מובילה להיווצרות מבנה מיקרו דו-פאזי, המורכב משלב הבטא ומפאז הגמא. הגודל, הפיזור ושבר הנפח של חלקיקי שלב הגמא ממלאים תפקיד מכריע בקביעת תכונות הסגסוגת.
לכן, ההזדקנות היא תהליך קריטי בסגסוגות CuNi2Si, שכן היא מאפשרת שליטה ושינוי של המיקרו-מבנה והתכונות של הסגסוגת. הבנה ואופטימיזציה של התנהגות ההזדקנות חיונית לתכנון וייצור רכיבי CuNi2Si עם מאפייני הביצועים הרצויים.
תהליך ההזדקנות ב- CuNi2Si
ישנם שלושה שלבים עיקריים המעורבים:
√ בשלב מוקדם, חלקיקי פאזת הגמא קטנים ומפוזרים בצורה הומוגנית בתוך מטריצת הבטא, והסגסוגת מציגה עלייה הדרגתית בקשיות ובחוזק עקב היווצרותם של חלקיקים אלו.
√ שלב הביניים, חלקיקי פאזת הגמא ממשיכים לגדול ולהתגס, והסגסוגת מגיעה לשיא הקשיות והחוזק שלה בשלב זה. בעוד, גודל החלקיקים המוגדל ושבר הנפח מובילים לירידה בגמישות.
√ שלב הזדקנות יתר, חלקיקי פאזת הגמא הופכים לגדולים מדי ולא יציבים, וזה מוביל לירידה בקשיות וחוזק עקב התגבשות והצטברות של החלקיקים. המשיכות עשויה גם להתחיל להשתפר ככל שהחלקיקים מרווחים יותר.
ניתן להתאים את התנהגות ההזדקנות של CuNi2Si על ידי שליטה בהרכב הסגסוגת, פרמטרי טיפול בחום ומהירות הקירור. על ידי ייעול תהליך ההזדקנות, ניתן להשיג שילוב רצוי של תכונות, כגון חוזק גבוה, משיכות טובה ועמידות בפני שחיקה, עבור יישומים ספציפיים. טמפרטורת ההזדקנות ומשך הזמן של סגסוגות CuNi2Si תלויים בהרכב הסגסוגת הספציפית ובמאפיינים הנדרשים.
פרמטרי הזדקנות חשובים
1. טמפרטורת הזדקנות:
1.1 טמפרטורת שיא היישון היא הטמפרטורה שבה הסגסוגת מגיעה לקשיות ולחוזק המקסימליים שלה. עבור סגסוגות CuNi2Si, טמפרטורת שיא ההזדקנות נעה בדרך כלל בין 450 מעלות ל-550 מעלות (842 מעלות פרנהייט עד 1022 מעלות פרנהייט).
1.2 הזדקנות יתר מתרחשת בטמפרטורות גבוהות מטמפרטורת שיא ההזדקנות. בטמפרטורות אלו, חלקיקי שלב הגמא הופכים לגדולים מדי ולא יציבים, מה שמוביל לירידה בקשיות ובחוזק, וטמפרטורת ההזדקנות של סגסוגות CuNi2Si היא בדרך כלל סביב 600 מעלות (1112 מעלות F).
2. משך ההזדקנות
2.1 זמן יישון שיא הוא משך הזמן הנדרש לסגסוגת להגיע לקשיות ולחוזק המקסימליים שלה בטמפרטורת שיא היישון. עבור סגסוגות CuNi2Si, זמן השיא של התיישנות נע בדרך כלל בין שעה ל-4 שעות.
2.2 הזדקנות יתר מתרחשת כאשר הסגסוגת מוחזקת בטמפרטורת הזדקנות יתר למשך תקופה ממושכת, והיא תלויה ברמת הריכוך הרצויה ובהרכב הסגסוגת הספציפית.
חשוב לציין שהתנהגות ההזדקנות של סגסוגות CuNi2Si יכולה להשתנות בהתאם לגורמים כמו הרכב הסגסוגת, היסטוריית טיפול בחום וקצבי קירור. לכן, אנא הודע ל-Fabmann את הסגסוגת והיישומים הספציפיים הרצויים שלך, כדי שנוכל לעצב עבורך את פרמטרי ההזדקנות האופטימליים.
מימד בר רוטור
הממדים של טריזי הרוטור ופרופילי טריז הרוטור קשורים זה בזה, מכיוון שהטריזים משמשים להחזיק את הסורגים במקומם בחריצי הרוטור. מידות טריזי הרוטור ומוטות הרוטור חשובים מכיוון שהם משפיעים על ביצועי המנוע, וגובה הטריזים משפיע על המומנט של המנוע, בעוד שאורך הטריזים משפיע על יעילות המנוע, בעוד שרוחב פרופיל הטריז משפיע על המנוע. יכולת נשיאת זרם. לכן, מהנדסי חשמל יכולים לתכנן מנועים העומדים בדרישות ביצועים ספציפיות על ידי בחירת מידות ספציפיות של טריזי הרוטור ומוטות הרוטור. Fabmann יכול לענות על הדרישה שלך בכל הנוגע לייצור מותאם אישית של פרופילי טריז רוטור ומוטות, בנוסף יש לנו תהליך ייצור קפדני עבור אספקת מוטות רוטור באיכות גבוהה.
תגיות פופולריות: בר רוטור, סין, יצרנים, ספקים, מפעל, מותאם אישית
